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誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)質(zhì)量保障價(jià)格實(shí)惠服務(wù)完善樣品準(zhǔn)備階段：先從待檢測(cè)的油品中取出具有代表性的樣品。若是液體油品，需確保取樣器具潔凈，防止交叉污染；若為固體樣品，像某些含硫的添加劑等，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆鬯楹统浞只旌希ＷC樣品均勻性。例如在檢測(cè)變壓器油時(shí)，會(huì)使用專門的取樣瓶，從變壓器的取樣口獲取一定量的油樣。
反應(yīng)發(fā)生階段：采用銅片法，把經(jīng)過(guò)打磨、清洗且表面光潔的銅片放入裝有油樣的測(cè)試容器內(nèi)。該測(cè)試容器會(huì)被置于特定溫度環(huán)境中，模擬油品實(shí)際工作時(shí)的溫度條件。比如對(duì)于多數(shù)潤(rùn)滑油檢測(cè)，溫度會(huì)設(shè)定在 100℃左右并保持一段時(shí)間，通常為 2 - 4 小時(shí)。在這個(gè)過(guò)程中，若油樣中存在腐蝕性硫，它會(huì)與銅片發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
檢測(cè)分析階段：反應(yīng)結(jié)束后，將銅片取出，通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)比色板對(duì)比銅片表面的腐蝕變色情況，來(lái)判斷油品中腐蝕性硫的含量。一般來(lái)說(shuō)，銅片的腐蝕程度會(huì)分為不同等級(jí)，從 1 級(jí)輕微變色到 4 級(jí)嚴(yán)重腐蝕。若銅片表面僅出現(xiàn)輕微的顏色變化，接近標(biāo)準(zhǔn)比色板中的 1 級(jí)，說(shuō)明油品中腐蝕性硫含量較低；若銅片出現(xiàn)明顯的黑色腐蝕痕跡，類似標(biāo)準(zhǔn)比色板中的 4 級(jí)，則表明油品中腐蝕性硫含量較高。
溫度控制系統(tǒng)：這是確保反應(yīng)精準(zhǔn)進(jìn)行的重要部分。常見(jiàn)的加熱方式有電阻絲加熱和電加熱套加熱。以電阻絲加熱為例，它通過(guò)纏繞在測(cè)試容器周圍的電阻絲通電產(chǎn)生熱量。配備高精度的溫控儀，如采用 PID 控制算法的溫控儀，能夠?qū)囟染_控制在設(shè)定值的 ±1℃范圍內(nèi)。例如在檢測(cè)航空煤油時(shí)，可將溫度精準(zhǔn)控制在 150℃，保證測(cè)試條件穩(wěn)定。
樣品反應(yīng)容器：一般采用玻璃或耐腐蝕的金屬材質(zhì)制作。玻璃材質(zhì)的反應(yīng)容器具有良好的可視性，方便操作人員隨時(shí)觀察反應(yīng)情況。其容積通常在 50 - 200mL 之間，能滿足不同樣品量的測(cè)試需求。例如在檢測(cè)少量特種油品時(shí)，可選用 50mL 的玻璃反應(yīng)容器。
檢測(cè)對(duì)比裝置：標(biāo)準(zhǔn)比色板是核心部件，它由機(jī)構(gòu)按照嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)制作，上面的顏色分級(jí)對(duì)應(yīng)著不同程度的銅片腐蝕情況。操作人員在檢測(cè)時(shí)，將反應(yīng)后的銅片與比色板在自然光或特定光源下進(jìn)行對(duì)比，以準(zhǔn)確判斷腐蝕等級(jí)。同時(shí)，一些先進(jìn)的儀器還配備了圖像采集和分析系統(tǒng)，通過(guò)攝像頭拍攝銅片圖像，利用軟件與內(nèi)置的標(biāo)準(zhǔn)圖像庫(kù)對(duì)比，得出更精確的腐蝕等級(jí)和硫含量估算值。
